超高層建筑指40層以上，高度100m以上的建筑物。建筑高度超過100m時，不論住宅及公共建筑均為超高層建筑。根據(jù)世界超高層建筑學會的新標準，300m以上為超高層建筑。

地下工程施工

1、降低地下水位

降低地下水方案有深井降水和井點降水2種。深井降水方案費用偏高，但其施工可與打樁平行進行；而井點降水方案在埋設(shè)井管時不能打樁，將使總工期拖延60d。此外，深井抽出的地下水，可用于沖洗骨料和養(yǎng)護混凝土，可降低夏季混凝土的施工溫度。在基坑開挖前要做好排除地下水的相應(yīng)設(shè)施，在基坑四周挖好排水溝和集水井，保證基坑干燥。

2、塔樓浮筏基礎(chǔ)施工

塔樓浮筏基礎(chǔ)呈正方形，將筏基在豎向上分為I和II 2個施工層，每層連續(xù)澆筑，不留施工縫。

（1）筏基模板

外模采用MU7.5紅磚、M5砂漿砌筑的磚模，厚度分別為240mm和370mm，內(nèi)表面抹20mm水泥砂漿，采用普通木模板。

（2）筏基鋼筋

按施工圖和施工驗收規(guī)范要求施工，為保證筏基上層鋼筋的正確位置，采用角鋼支架固定。

（3）筏基混凝土

由于混凝土澆筑量大，選用攪拌站集中攪拌和泵送混凝土；在施工層I與II間的施工縫，采用留齒槽和鋼板止水帶，其外壁采用進口合成橡膠止水帶。

3、地下室柱和墻板施工

采用木模板經(jīng)計算和實測，按4.75m澆筑高度，地下室頂板采用定型模板。模板和鋼筋運輸，由設(shè)在基坑邊的塔式和輪胎式起重機完成?；炷劣杀幂斔停捎貌迦胧胶推桨逭駬v器搗實，并要及時養(yǎng)護。

非標準層施工

1、垂直運輸機械

垂直運輸機械的選擇通過計算工作幅度、起重高度、起重量和起重力矩等主要參數(shù)及塔式起重機的生產(chǎn)率等，進行綜合考慮，擇優(yōu)選用。布置方案如下。

（1）在塔樓南側(cè)設(shè)1臺S2348-2?C型定點塔式起重機，機高110m，起重能力為100t·m。

（2）在塔樓西部設(shè)雙籠施工電梯1臺，負責人員、小型工具和零星材料的垂直運輸。

（3）在中心筒內(nèi)設(shè)4臺1.6m×1.6m附墻金屬井架，并以角鋼做斜撐聯(lián)成整體，不另設(shè)纜風繩，井架總保持高于施工樓層12m。負責模板、材料及工具運輸，并作為混凝土泵故障時的應(yīng)急運輸設(shè)備。

（4）在塔樓外側(cè)設(shè)BP550·HDD-15型混凝土輸送泵1臺，負責混凝土垂直和水平運輸。

（5）裙樓設(shè)3臺起重能力為45t·m的塔式起重機，負責該樓的水平和垂直運輸。

2、腳手架

為便于裙樓和塔樓安裝模板、綁扎鋼筋和外裝飾，均采用雙排鋼管外腳手架。裙樓外腳手架高約11m；塔樓每7層從窗口挑出槽鋼進行搭設(shè)，并與塔樓臨時固定。

標準層施工

1、標準層模板

模板工程的設(shè)計，首先是確定模板形式，然后進行底模、側(cè)模和支撐系統(tǒng)驗算，確保工程質(zhì)量。在塔樓標準層施工時，一次制作4層模板，柱、墻和梁均為定型模板，高度為2.55m，面板采用九夾板，以木螺絲固定于木制立帶上，其構(gòu)造設(shè)計同地下室模板。外柱和4個角筒外模，其安裝垂直度要用經(jīng)緯儀校核，每層控制偏差在5mm以內(nèi)，上下層模板的支柱應(yīng)在同一條中心線上。

2、標準層鋼筋

塔樓標準層鋼筋，在地面綁扎成型或焊接成骨架和網(wǎng)片，然后成組安裝，以減少高空作業(yè)量。

3、標準層混凝土

每層混凝土量均在266~297m3之間；須加強混凝土攪拌站和輸送泵的管理；盡量避免壓送混凝土時出現(xiàn)中斷。

裝飾工程施工

1、裝飾工程工藝

全部內(nèi)外高級裝飾，須先做出一個樣板，經(jīng)質(zhì)量和色彩驗收合格后，方可全面施工。在裝飾工程階段，組建抹灰、木裝修和油漆等3個專業(yè)工作隊，組建鋼窗、壁紙、貼瓷磚和鋪地毯等專業(yè)班組，全部專業(yè)隊組。

裙樓主體完成后，自上而下逐層、逐間進行內(nèi)裝飾，同層內(nèi)按天棚、墻面和地面順序施工。而塔樓主體完成5層以后，開始內(nèi)裝飾。主體全部完成后，以每10層為一個施工段，自上而下進行流水施工，在同層內(nèi)按照衛(wèi)生間、臥室和走廊的順序施工。外裝飾也采取自上而下、以每10層為一個施工段，逐段逐層進行施工。

2、腳手架和垂直運輸

地下室、裙樓和塔樓非標準層的內(nèi)裝飾，均采用鋼管滿堂紅腳手架；塔樓標準層，采用輕便式工具腳手架；外裝飾全部采用進口吊籃。裙樓用3臺金屬井架，塔樓用電梯井內(nèi)的4臺井架和外墻施工的電梯，分別作為垂直運輸工具。

混凝土施工

（1）核心筒超厚墻體高強度等級混凝土裂縫控制要點：合適的水灰比控制裂縫；適當?shù)耐饧觿┍ＷC泵送，逐車檢測坍落度、擴展度、入模溫度；養(yǎng)護過程注意保溫，一般采用導(dǎo)熱系數(shù)低的木模。

（2）超高層泵送混凝土施工時選擇料斗容量小但輸送壓力大的型號；泵管選擇專用高壓泵管，為節(jié)約成本，低層施工時可不投入高壓泵管，只采用普通泵管，待輸送高度達到一定高度時，再用高壓泵管替換；截止閥布置在正負零位置，防回流沖擊彎頭每30層布置一次。

（3）鋼管混凝土澆筑分壓力注漿和塔吊吊澆2種方案，壓力注漿施工工藝復(fù)雜，但澆筑速度較快，且能保證質(zhì)量，適合截面較小根數(shù)較多的項目；塔吊吊料斗，施工簡單，但危險性較大，質(zhì)量難保證，占用塔吊，適合單根截面較大且根數(shù)較少的情況。

模板及支撐體系施工

（1）鋁模優(yōu)點為施工速度快、成型質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、損耗低、支撐體系簡單；缺點為一次性投入大、不適合高強度等級混凝土的保溫養(yǎng)護裂縫控制。鋁模適合在標準層結(jié)構(gòu)簡單、標高變化不大、特殊功能房間少的情況下使用，采用專業(yè)隊伍單獨分包的方式。

（2）爬模施工過程中，防高空落物為重中之重，還應(yīng)考慮操作平臺的設(shè)計及安全性、爬升裝置的維修保養(yǎng)、爬軌防變形及數(shù)量上的富余量、變截面爬升或傾斜爬升時的爬錐位置計算、爬錐的預(yù)埋及掛座的拆除。

鋼結(jié)構(gòu)施工

（1）鋼結(jié)構(gòu)復(fù)雜構(gòu)件的深化設(shè)計除考慮分節(jié)重量、安裝標高、吊裝措施、焊接措施、栓釘及防腐涂裝由廠內(nèi)施工或現(xiàn)場施工等問題之外，主要應(yīng)考慮鋼筋與構(gòu)件交叉的問題及箍筋綁扎的簡化問題，在設(shè)計院同意的前提下可采用以下幾種方式進行節(jié)點處理：設(shè)置穿筋孔使鋼筋通過、焊接套筒或連接鋼板與受力鋼筋形成連接、在構(gòu)件上焊接帶孔的鋼板與非受力鋼筋形成不需施焊的掛鉤連接。

（2）混凝土核心筒與外框鋼柱之間的變形差，對于確實有必要進行變形差控制的項目，應(yīng)預(yù)先模擬計算變形量，然后在施工過程中,通過實際測量來驗證預(yù)測數(shù)值的有效性，并對后期的施工做出適量調(diào)整。

（3）伸臂桁架及環(huán)臂桁架施工工藝及控制要點：適當位置的起拱，從下到上、從固定端到非固定端的分片施工順序，能起到支撐作用的結(jié)構(gòu)跟進，減少焊接應(yīng)力的合理焊接順序及工藝，臨時支撐結(jié)構(gòu)的卸載時間，空間定位測量的準確性。

（4）鋼板墻的吊裝，垂直度控制為施工控制要點。由于鋼板墻的阻斷效果，使墻體模板對拉絲桿的精確定位及墻體箍筋施工都產(chǎn)生了一定困難。

本文轉(zhuǎn)自中國建筑業(yè)協(xié)會